玻璃安全膜技术规范
1范围
本规范规定了玻璃安全膜（车用和建筑用）的性能要求与技术规范。
本规范适用于车用及建筑用玻璃安全膜（以下简称“安全膜”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定
GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T5137.2汽车安全玻璃光学性能试验方法
GB/T5137.3汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿试验方法
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB9656汽车安全玻璃
GB9962夹层玻璃
GB17840防弹玻璃
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
CAS141汽车玻璃窗膜技术规范
CAS142建筑玻璃窗膜技术规范
GA165防弹复合玻璃
JC/T292平板玻璃平整度试验方法
JC846贴膜玻璃
ASTMD882-02塑料薄板材抗拉特性的试验方法
StandardTestMethodforTensilePropertiesofThinPlasticSheeting
ASTMD1505用密度梯度法测定塑料密度的试验方法
StandardTestMethodforDensityofPlasticsbytheDensity-GradientTechnique
ASTMD732用穿孔工具测量塑料抗剪强度的试验方法
StandardTestMethodforShearStrengthofPlasticsbyPunchTool
ASTMD1004-61塑料薄膜与薄板的抗撕裂性的试验方法
StandardTestMethodforInitialTearResistanceofPlasticFilmandSheeting
ASTMD1044-94透明塑料表面耐磨损性试验方法
StandardTestMethodforResistanceofTransparentPlasticstoSurfaceAbrasion
UL972防盗玻璃材料
BurglaryResistingGlazingMaterial
3术语和定义
3.１玻璃安全膜securityfilm/Laminates
指通过黏结在玻璃上用以提高玻璃安全性，并且其抗冲击强度和抗离强度达到本标准要求，也可具有控光、隔热等功能的玻璃贴膜产品。
4产品分类
4.1按抗冲击强度分类
根据玻璃加贴安全膜后贴膜玻璃整体的抗冲击强度，安全膜分为：
A类用于防止意外撞击玻璃时对人体造成伤害；
B类用于防护人为蓄意对玻璃的破坏，如：盗窃等；
C类用于抵御剧烈自然灾害（如：飓风、沙尘暴等）及爆炸和武器射击等。
4.2按用途分类
根据贴膜后玻璃的用途及其特殊要求，安全膜分为：
汽车玻璃安全膜
5要求及试验方法
5.1物理性能及试验方法
安全膜应达到的物理性能及试验方法见表1
5.2抗化学腐蚀性能及试验方法
安全膜应达到的抗化学腐蚀性能及试验方法见表2。
5.3太阳能控制性能及试验方法
5.3.1可见光透射比，透明系列≥90％；颜色系列10-85％。
5.3.2太阳能总穿透率或隔热率报告。
5.3.3紫外线穿透比≤3％。
5.3.4可见光反射比≤30％。
5.3.5太阳能吸收率报告。
5.3.6太阳能反射率报告。
5.3.7太阳能穿透率报告。
5.3.8遮蔽系数报告。
5.3.9太阳能获得系数报告。
5.3.10热传递系数U值报告。
5.3.11试验方法按GB/T5137.2和GB/T2680相应项目试验方法进行。
注1：太阳能总穿透率＋隔热率＝100%。
注2：太阳能吸收率＋太阳能反射率＋太阳能穿透率＝100%。
注3：贴在汽车玻璃窗上的安全膜应保证贴膜后贴膜玻璃的技术要求符合GB9656的规定。
5.4安全性能及试验方法
5.4.1A类安全膜安全性能及试验方法
5.4.1.1试样：厚度为3mm，尺寸为863mm×1930mm的普通浮法玻璃，单面加贴安全膜。试样取3块。
5.4.1.2试验方法：按照GB9962中霰弹袋冲击试验方法，对每块试样进行试验，在300mm高度冲击一次，如冲击未击裂试样玻璃，再以1200mm高度冲击一次。
5.4.1.3合格判定：三块试样300mm高度冲击玻璃均不得破裂；1200mm高度冲击玻璃可以出现破裂，但安全膜不得出现穿孔。
5.4.2B类安全膜安全性能及试验方法
5.4.2.1试样：厚度为5mm，尺寸为610mm×610mm的普通浮法玻璃，背面加贴安全膜。试样取33块，分为6组+3块，其中1组备用，其余5组＋3块分别进行不同的试验。
5.4.2.2试验方法：可按照UL972规定的方法进行试验，或参照本标准附录A的试验方法进行试验。
5.4.2.3合格判定：试验的全部试样不得有任何一块被贯穿。
5.4.3C类安全膜安全性能及试验方法
5.4.3.1试样：厚度为6mm，尺寸为420mm×420mm的普通浮法玻璃，背面加贴安全膜。试样取3块。
5.4.3.2试验方法：按照GB17840规定的F64的试验方法，对每块试样进行试验。
5.4.3.3合格判定：试验的全部试样均应达到M级F64防弹。
5.5挥发的污染物（甲醛、甲苯、二甲苯）及试验方法
不增加车/建筑物内有害物质的含量。试验方法按GB18584测试方法进行。
5.6颜色识别及试验方法
能识别白、黄、红、绿、蓝、琥珀各色。试验方法执行GB/T5137.2，试件为玻璃膜片。
5.7抗磨性及试验方法
用研磨剂在膜片上摩擦，试验前后试样的雾度差值应不大于4%。试验方法ASTMD1044-94，试件为安全膜片。
5.8耐辐照性及试验方法
不出现明显变色、穿透率降低。试验方法执行GB/T5137.3，试件为安全膜片。
6施工技术要求和质量要求
6.1汽车用玻璃安全膜的施工技术和质量要求应符合CAS141的规定。
6.2建筑用玻璃安全膜的施工技术和质量要求应符合CAS142的规定。
7贮存、质保、标志、包装和产品标注
7.1产品贮存
玻璃膜应保存在温度为0℃-40℃，通风干燥处。保存期为12－24个月。
7.2产品保质
玻璃贴膜质保期10年以上。
质保期间安全膜不从玻璃上剥离、脱落、起泡、分层、褪色等。
7.3.产品标注
7.3.1按照国际惯例，安全膜应有产品标注，如S7DN20－A或者*7*20-A。其中7表示膜片厚度为7Mil(密耳)，20表示透光率20%,A表示A类安全膜。
7.3.2包装标志应包括产品名称、产地、厂名、厂址（包括网址）、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行CAS140标准等。
8进口产品和非进口产品说明
进口产品应有中文说明标明原产地（即生产厂国家代码，而不是所属公司的国家代码）。例如：该产品挂靠的品牌属于美国公司，但该产品的生产厂在台湾，那么该产品就应该标明“madeinTaiwan”，而不是“madeinU.S.A”。此外，进口产品必须能提供完整、真实和详细的报关证明。
非进口产品必须标明“中国制造”（既madeinChina）的字样。
咨询热线 : 15501570888
